Seviye ölçümü

Kategoriler

Radarlı seviye ölçümü Titreşimli limit seviye tespiti Kılavuzlu radar seviye ölçümü Ultrasonik seviye ölçümü Kapasitif seviye ölçümü Hidrostatik seviye ölçümü İletkenlik seviye ölçümü Şamandıra siviçli seviye ölçümü Radyometrik seviye ölçümü Pedallı seviye ölçümü Servo seviye ölçümü Elektromekanik seviye ölçümü Mikrodalga bariyeri  seviye ölçümü

Filtre

Basit ürünler
Seçmesi, kurması ve çalıştırması kolay

Teknik mükemmellik

Sadelik

FLEX nedir?

Standart ürünler
Güvenilir, sağlam ve az bakım gerektiren

Teknik mükemmellik

Sadelik

FLEX nedir?

Üst düzey ürünler
Son derece fonksiyonel ve uygun

Teknik mükemmellik

Sadelik

FLEX nedir?

Özelleştirilmiş ürünler
Zorlu uygulamalar için tasarlanmış

Teknik mükemmellik

Sadelik

Değişken

FLEX nedir?

FLEX seçimleri	Teknik mükemmellik	Sadelik
F L E X Fundamental seçim Temel ölçüm ihtiyaçlarınızı karşılayın	Teknik mükemmellik	Sadelik
F L E X Lean seçim Ana proseslerinizin üstesinden kolayca gelin	Teknik mükemmellik	Sadelik
F L E X Extended seçim Proseslerinizi yenilikçi teknolojilerle optimize edin	Teknik mükemmellik	Sadelik
F L E X Xpert seçim En zorlu uygulamalarınızda uzmanlaşın	Teknik mükemmellik	Sadelik Değişken

FLEX seçimleri hakkında daha fazlasını öğrenin

New

Karşılaştır

FlexView FMA90 - control unit for level and flow measurement

New

Seamless integration with modern connectivity and dual sensor support for a wide range of applications

New

Karşılaştır

Micropilot FMR43 – hijyenik prosesler için radar sensörü

New

Yüksek performanslı sensör, özellikle kompakt ve hızlı değişen seviye uygulamaları için mükemmel uyum

Accuracy +/-1 mm (0.04 in)

Process temperature -40 to +150 °C
(-40 to +302 °F)

Process pressure / max. overpressure limit -1 to +20 bar
(-14.5 to +290 psi)

Max. measurement distance 15 m (49 ft)

Main wetted parts PEEK
PTFE
316L (for threaded connections)

New

Karşılaştır

Micropilot FMR10B – radar sensor for basic applications

New

Simple operation of level measurement in liquids and solids

Accuracy Liquids:+/- 5 mm (0.2")
Solids:+/- 10 mm (0.39")

Process temperature -40…+60°C
(-40…+140°F)

Process pressure / max. overpressure limit -1…3 bar
(-14.5…43 psi)

Max. measurement distance 10 m (32.8 ft)

Main wetted parts PVDF, PBT/PC

New

Karşılaştır

Micropilot FMR20B - temel uygulamalar için radar sensörü

New

Sıvı ve katı maddelerde basit ve verimli seviye ölçümü

Accuracy Liquids: +/- 2 mm (0.08")
Solids: +/- 4 mm (0.16")

Process temperature -40…+80°C
(-40…+176°F)

Process pressure / max. overpressure limit -1…3 bar
(-14,5…43 psi)

Max. measurement distance 40 mm/ 1-1/2": 20m (65.6 ft)
80 mm/ 3": 30m (98.4 ft)

Main wetted parts PVDF, PBT/PC

New

Karşılaştır

Micropilot FMR30B - radar sensor for basic applications

New

Simple and efficient level measurement in liquids and solids

Accuracy Liquids: +/- 2 mm (0.08")
Solids: +/- 4 mm (0.16")

Process temperature -40…+80°C
(-40…+176°F)

Process pressure / max. overpressure limit -1…3 bar
(-14,5…43 psi)

Max. measurement distance 40 mm/ 1-1/2": 20m (65.6 ft)
80 mm/ 3": 30m (98.4 ft)

Main wetted parts PVDF, PBT/PC

New

Karşılaştır

Liquiphant FTL43 – sıvılar için hijyenik limit seviye siviçi

New

Sahada kanıtlanmış, kompakt ve hijyenik uygulamalara mükemmel uyum

Process temperature -40 °C...+150 °C
(-40 °F...+302 °F)

Process pressure / max. overpressure limit Vacuum...64 bar
(Vacuum...928 psi)

Min. density of medium 0.5 g/cm³ (25.0 lb/ft3)
(0.4 g/cm³ (31.2 lb/ft3) optional)

Basınç transmiteri Cerabar PMP63B – ürün resmi

New

Karşılaştır

Cerabar PMP63B – dijital basınç transmiteri

New

Hidrostatik seviye, mutlak basınç ve rölatif basıncın hassas ölçümü

Accuracy Standard:
up to 0.05 %
Platinum:
up to 0.025 %

Process temperature Standard:
-40°C…125°C (-40°F…257°C)
Diaphragm seal:
-70°C...250°C (-94°F...482°F)

Pressure measuring range 100 mbar…100 bar
(1.5 psi…1500 psi)
relative/ absolute

Material process membrane 316L
AlloyC

Measuring cell 100 mbar…100 bar
(1.5 psi…1500 psi)
relative/ absolute

Karşılaştır

Liquiphant FTL51B - digital, simple and safe

Point level switch for all liquid media

Process temperature -50 °C...+150 °C
(-58 °F...+302 °F)

Process pressure / max. overpressure limit Vacuum...100 bar
Vacuum...1450 psi

Min. density of medium 0.5 g/cm³
(0.4 g/cm³ optional)

New

Karşılaştır

Deltabar PMD50 - differential pressure transmitter

New

Transmitter with metal membrane for measuring differential pressure, level and flow in liquids and gases

Accuracy Standard:
up to 0.065 %
Platinum:
up to 0.055 %

Process temperature -40°C...+110°C
(-40°F...+230°F)

Material process membrane 316L, AlloyC, Gold

Measuring cell 100 mbar...40 bar
(1.45 psi...580 psi)

Karşılaştır

Ultrasonic measurement Time-of-Flight Prosonic FDU90

Ultrasonic sensor for level and flow measurement for connection to FMU9x (measuring range up to 3m)

Accuracy +/- 2mm + 0.17% of measured distance

Process temperature -40 °C ... 80 °C
(-40 °F ... 176 °F)

Process pressure / max. overpressure limit 0.7 bar ... 4 bar abs
(10 psi ... 58 psi)

Max. measurement distance Liquids: 3 m (9.8 ft),
Solids: 1.2 m (3.9 ft)

Main wetted parts PVDF (IP68 / NEMA6P)

Bir sonraki cihazınızı seçmek ve boyutlandırmak için yardıma mı ihtiyacınız var?

Ölçüm görevleriniz ve uygulamanız için en uygun ürünleri rahatça seçin, boyutlandırın ve yapılandırın.

Applicator'e gidin

Seviye ölçümü için cihazlar

Endress+Hauser, sıvılar, macunlar, dökme katılar ve sıvılaştırılmış gazlarda sürekli seviye ölçümü ve nokta seviye algılama için çok yönlü cihazlar sunmaktadır. Seviye ölçüm cihazları, çok çeşitli endüstrilerde tanklar, silolar veya hareketli kaplarda kullanılmak üzere tasarlanmış olup, proses kontrolünde ölçüm doğruluğu, güvenlik ve verimliliği garanti eder.

Seviye ölçüm teknolojileri

Endress+Hauser, özel uygulama gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış geniş bir seviye ölçüm teknolojileri portföyü sunmaktadır. Uygulamaya bağlı olarak, seviye ölçümü vibronik, ultrasonik, radar, hidrostatik, radyometrik veya diferansiyel basınç teknolojileri kullanılarak gerçekleştirilebilir. Bu geniş ölçüm prensipleri yelpazesi, yüksek basınç, aşırı sıcaklıklar veya aşındırıcı ortamların bulunduğu zorlu proses koşullarında bile güvenilir performans sağlar.

Endress+Hauser, planlama ve devreye almadan işletme ve bakıma kadar ölçüm noktasının tüm yaşam döngüsü boyunca müşterilerine destek olur. İşletme sırasında seviye sensörleri, özellikle pompa kontrolü ve güvenlikle ilgili uygulamalarda aşırı dolum ve kuru çalışmayı önlemede kilit bir rol oynar. Bu da güvenli, verimli ve istikrarlı proses koşullarının sağlanmasına yardımcı olur.

Avantajlar

Geliştirilmiş tesis güvenliği: Uygun seviye sensörlerinin kullanımıyla, özellikle pompa kontrol uygulamalarında aşırı dolum ve kuru çalışma durumları önlenebilir
Yüksek ölçüm hassasiyeti: Katı ve sıvılardaki seviyelerin hassas bir şekilde tespit edilmesi, tutarlı ürün kalitesine ve etkili proses kontrolüne katkıda bulunur
Uygulama esnekliği: Geniş bir teknoloji yelpazesi, sıvılar, dökme katılar, macunlar ve sıvılaştırılmış gazlar dahil olmak üzere çeşitli kap türlerini ve ortamları destekler
Tutarlı ürün kalitesi: Sürekli seviye ölçümü, istikrarlı üretim süreçleri sağlar, tutarlı kalite standartlarının korunmasına yardımcı olur ve israfı azaltır
Maliyet verimliliği: Sağlam cihaz tasarımı, düşük bakım gereksinimleri ve uzun vadeli ölçüm kararlılığı, işletme maliyetlerini düşürür ve planlanmamış duruş sürelerini en aza indirir
Küresel kullanılabilirlik: Endress+Hauser, dünya çapında hizmet, destek ve uygulama uzmanlığı ile tamamlanan küresel bir seviye ölçüm cihazları portföyü sunar

Seviye ölçüm cihazları ve seviye ölçüm ilkeleri hakkında daha fazla bilgi edinin

Seviye ölçümü nedir ve seviye transmiteri ne işe yarar?

Seviye ölçümü, tanklar, silolar ve kaplar dahil olmak üzere endüstriyel kaplar içindeki sıvılar, dökme katılar veya çamurlar gibi maddelerin yüksekliğinin veya hacminin belirlenmesini ifade eder. Bu, endüstriyel uygulamalarda proses kontrolü, stok yönetimi ve tesis güvenliği açısından hayati öneme sahip bir ölçüm değişkenidir.

Modern seviye ölçüm teknolojileri, çok çeşitli uygulama gereksinimlerini ve proses koşullarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Güvenilir ve doğru ölçüm sonuçları sunarak üretim süreçlerinin optimize edilmesine katkıda bulunurlar.

Bir seviye transmiterinin temel işlevi, proses ortamının seviyesini ölçmek ve bu fiziksel değeri analog 4–20 mA sinyalleri, HART veya dijital iletişim protokolleri gibi standartlaştırılmış bir elektrik sinyaline dönüştürmektir. Bu sinyal, izleme, proses kontrolü ve karar verme amacıyla kontrol ve otomasyon sistemlerine iletilir. Endüstriyel uygulamalarda, seviye transmiteri tank veya kaplardaki seviyeyi sürekli olarak ölçer ve doldurma ve boşaltma proseslerini kontrol etmek, envanter yönetimini desteklemek ve tesisin güvenli ve verimli çalışmasını sağlamak için güvenilir veriler sağlar.

Seviye anahtarı ile seviye transmiteri arasındaki fark nedir ve seviye transmiterleri tarafından desteklenen dört temel ölçüm işlevi nelerdir?

Bir seviye anahtarı belirli bir seviye değerini (örneğin, yüksek veya düşük seviye) algılar ve bir eylemi tetikler. Bir seviye transmiteri ise izleme, proses kontrolü ve otomasyon için sürekli seviye ölçüm verileri sağlar.

Seviye transmiterleri, uygulama ve proses gereksinimlerine bağlı olarak çeşitli ölçüm işlevlerini destekler. Dört temel ölçüm işlevi şunlardır:

Sürekli seviye ölçümü: Proses ortamının tam seviyesini gerçek zamanlı olarak ölçer; bu özelliği sayesinde proses kontrolü, stok yönetimi ve hacim izleme için idealdir.
Noktasal seviye algılama: Önceden tanımlanmış bir seviyeye (örneğin, yüksek veya düşük seviye) ulaşıldığında bunu algılar ve genellikle alarmlar, pompa kontrolü ve aşırı dolum koruması için kullanılır.
Arayüz ölçümü: Yağ ve su gibi iki farklı proses ortamı arasındaki arayüzü ölçer ve çok fazlı uygulamalarda güvenilir ayırma, izleme ve proses kontrolü sağlar.
Yoğunluk ölçümü: Proses ortamının yoğunluğunu ölçer ve endüstriyel uygulamalarda kalite kontrolü, konsantrasyon izleme ve proses optimizasyonunu destekler.

Seviye transmiterlerinin üç türü nelerdir?

Seviye transmiterleri, tanklar, silolar ve kaplardaki sıvıların, katı maddelerin veya dökme malzemelerin seviyesini ölçmek için kullanılır. Temel ölçüm prensibine göre, seviye ölçüm teknolojileri aşağıdaki ana türler altında sınıflandırılabilir:

Temassız sensörler

Temassız seviye sensörleri, ortamla fiziksel temas kurmadan seviyeyi ölçer. Bu sensörler, agresif, aşındırıcı, yüksek sıcaklıklı veya hijyenik uygulamalar için idealdir.

Radar seviye transmiterleri – Yansıyan sinyalin yayılma süresini ölçerek seviyeyi belirlemek için elektromanyetik dalgalar kullanır.
Ultrasonik seviye transmiterleri – Ultrasonik ses dalgaları yayar ve yansıyan sinyalin yayılma süresine göre dolum seviyesini hesaplar.

Temas sensörleri (elektrik ve elektromanyetik)

Bu seviye sensörleri, ölçülen maddeyle doğrudan temas halindedir ve seviyeyi belirlemek için elektriksel veya elektromanyetik özelliklerden yararlanır.

Kılavuzlu dalga radar seviye ölçüm cihazları – Sıvıların, katı maddelerin ve çamurların seviyelerini ve faz sınırlarını yüksek hassasiyetle ölçmek için prob boyunca mikrodalga darbeleri gönderir.
Kapasitans seviye ölçüm cihazları – Prob ile referans elektrot arasında dielektrik görevi gören ortamın neden olduğu kapasitans değişikliklerini ölçer. Sıvılar ve dökme katı maddeler için uygundur.

Temas sensörleri (basınç tabanlı)

Basınç tabanlı seviye sensörleri, ortamın uyguladığı hidrostatik basıncı ölçerek seviyeyi belirler.

Hidrostatik seviye transmiterleri – Kap içindeki sıvı sütununun oluşturduğu basınçtan seviyeyi hesaplar.
Diferansiyel basınç (DP) seviye transmiterleri – Özellikle kapalı tanklarda seviyeyi belirlemek için diferansiyel basınç ölçümlerini ve ortamın bilinen yoğunluğunu kullanır.
Basınç seviye transmiterleri – Dolum seviyesini belirlemek için durgun sıvının basıncını ölçer.

Mekanik sensörler

Mekanik seviye ölçümü, seviye değişikliğinin yol açtığı fiziksel harekete dayanır.

Şamandıralı seviye dönüştürücüler – Sıvı seviyesiyle birlikte yükselip alçalan bir şamandıranın konumuna göre seviyeyi algılar. Tasarımına bağlı olarak, şamandıralı sistemler nokta seviye algılama (ör. seviye alarmları) veya mekanik ölçüm uygulamalarında sürekli seviye ölçümü için kullanılır.

Ağırlık bazlı sistemler

Ağırlık bazlı sistemler, kabın toplam ağırlığını ölçerek seviyeyi dolaylı olarak belirler.

Tartı sistemleri – Tankların, siloların veya kapların ve içlerindeki maddelerin ağırlığını sürekli olarak izleyerek doğru ve güvenilir seviye ölçümü sağlar.

Seviye ölçüm teknolojisinin seçiminde hangi faktörler etkili olur?

Doğru seviye ölçüm teknolojisinin seçimi, uygulamaya özgü çeşitli faktörlere bağlıdır. Temel kriterler arasında proses koşulları, ortam özellikleri ve ölçüm gereksinimleri yer alır:

Ortamın yoğunluk, iletkenlik, aşındırıcılık, viskozite veya birikme eğilimi gibi fiziksel ve kimyasal özellikleri
Tank geometrisi ve kurulum koşulları; bunlara tank boyutu, şekli, iç donanımlar ve montaj konumu dahildir
Uygulamanın izleme, kontrol veya güvenlik işlevlerine yönelik olmasına bağlı olarak gerekli ölçüm hassasiyeti ve tepki süresi
Sıcaklık, basınç, toz, köpük veya buhar oluşumu gibi proses ve çevre koşulları
Gıda ve İçecek ile Yaşam Bilimleri endüstrilerindeki hijyenik tasarım gereklilikleri gibi sektöre özgü standartlar ve yönetmelikler
Özellikle dalgalanan proses koşullarına sahip uygulamalarda basınç veya sıcaklık telafisi ihtiyacı

Temaslı ve temassız seviye ölçümü arasındaki fark nedir?

Temaslı ve temassız seviye ölçümü, temel olarak ölçüm cihazının proses ortamıyla doğrudan temas edip etmemesi bakımından birbirinden ayrılır. Bu teknolojiler arasında yapılacak seçim, uygulama koşullarına, ortamın özelliklerine ve bakım gereksinimlerine bağlıdır.

Temaslı seviye ölçümü, ortamla fiziksel olarak temas halinde olan sensörleri kullanır. Tipik örnekler arasında kılavuzlu dalga radarı, hidrostatik basınç transmiterleri, şamandıralı cihazlar ve kapasitans probları sayılabilir. Bu teknolojiler, özellikle temiz, kararlı veya kontrollü proses ortamlarında doğrudan ve güvenilir seviye okumaları sağlar. Bununla birlikte, sensör ortama maruz kaldığı için, temaslı ölçüm, özellikle birikme, aşınma veya agresif maddelerin bulunduğu uygulamalarda daha fazla bakım gerektirebilir.

Temassız seviye ölçümü, ortama dokunmadan seviyeyi belirler. Radar, ultrasonik veya lazer seviye sensörleri gibi teknolojiler, ürün yüzeyine olan mesafeyi yukarıdan veya tankın dışından ölçer. Temassız seviye ölçümü, zorlu proses koşullarında bile aşınmayı, kirlenme riskini ve bakım ihtiyacını en aza indirdiği için agresif, sıcak, aşındırıcı veya hijyenik uygulamalar için idealdir.

Tank ölçümü nedir?

Tank ölçümü, büyük tanklarda, silolarda ve depolama kaplarında depolanan sıvıların hacmini, kütlesini ve sıcaklığını doğru bir şekilde belirlemek için kullanılan özel bir seviye ölçüm yöntemidir. Geleneksel seviye ölçümü, bir ürünün seviye yüksekliğini veya faz sınırını tespit etmeye odaklanırken, tank ölçümü seviye verilerini sıcaklık ve yoğunluk gibi ek parametrelerle birleştirerek bir adım daha ileri gider.

Bu ölçümleri bir araya getiren tank ölçüm sistemi, hassas stok hesaplaması, kontrol ve stok yönetim sistemleriyle gerçek zamanlı iletişim ve depolanan ürünlerin güvenilir bir şekilde izlenmesini sağlar. Bu özellikleri sayesinde tank ölçüm sistemi, stok yönetimi, ticari ölçüm ve proses optimizasyonu için vazgeçilmez bir çözüm haline gelir; operatörlerin depolama verimliliğini artırmasına, kayıpları azaltmasına ve bilinçli karar alma proseslerini desteklemesine yardımcı olur.

Tanklarda ve kaplarda stok kontrolü neden önemlidir?

İşleme kapları, depolama tankları ve silolarda doğru stok kontrolü, verimli operasyonlar, güvenlik ve maliyet optimizasyonu açısından hayati önem taşır. Güvenilir stok verileri, operatörlerin tankları aşırı doldurmasını veya tamamen boşaltmasını önlemeye, malzeme bulunabilirliğini artırmaya ve gereksiz stok seviyelerini azaltmaya yardımcı olur.

Değişen tank geometrileri, değişken ortam özellikleri ve etkilendirici proses ve çevre koşulları nedeniyle stok kontrolü zorlu bir süreç olabilir. Bu zorlukların üstesinden gelmek için modern stok yönetim sistemleri, sürekli seviye ölçümü, sıcaklık izleme ve hacim hesaplamasını tek bir otomatik çözümde bir araya getirir.

Envanter kontrolü, gerçek zamanlı envanter bilgileri sunarak ve kontrol ve otomasyon sistemleriyle kesintisiz iletişim sağlayarak, daha iyi proses kontrolü, bakım planlaması ve veriye dayalı karar alma proseslerini mümkün kılar. Sonuç olarak, sürekli seviye ölçümü ve otomatik envanter izleme, kaynak verimliliğini, operasyonel şeffaflığı ve tesisin genel performansını önemli ölçüde artırır.

Envanter kontrolü ve seviye ölçümü çözümleri, her biri kendine özgü gereksinimlere ve zorluklara sahip çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Endüstriye özgü tipik envanter kontrolü uygulamaları arasında şunlar yer almaktadır:

Gıda ve İçecek: Hijyenik seviye ölçüm çözümleri, süt ürünleri, bira, içecek ve gıda üretim ortamlarında güvenli ve verimli prosesleri destekler. Hijyenik uygulamalar için tasarlanmış sensörler, üretim ve depolama sırasında ürün kalitesini, hijyen standartlarına uyumu ve güvenilir stok kontrolünü sağlamaya yardımcı olur.
Kimya: Kimyasal depolama ve işleme uygulamalarında, operasyonel güvenliği artırmak, aşırı dolumu önlemek ve hassas stok takibini sağlamak için güvenilir ve doğru seviye ölçümü hayati önem taşır. Sağlam ölçüm teknolojileri, zorlu proses koşulları altında agresif, aşındırıcı veya tehlikeli ortamların güvenli bir şekilde taşınmasını destekler.
Petrol ve Gaz: Petrol ve gaz endüstrisinde, radar tabanlı, manyetik ve radyometrik seviye ölçüm teknolojileri, büyük depolama tanklarında ve tank parklarında sağlam ve güvenilir performans sağlar. Bu çözümler, doğru envanter yönetimi, gözetimle ilgili uygulamaları ve aşırı sıcaklık ve basınç koşulları altında güvenli çalışmayı destekler.

Hacim ölçümü nedir?

"Custody transfer" terimi, bir akışkanın veya emtianın bir taraftan diğerine ticari olarak devredilmesi anlamına gelir; bu işlemde ölçülen miktar, mali hesaplaşma, vergilendirme veya sözleşme yükümlülüklerinin temelini oluşturur. Bu kavram, sıvı veya gazların mülkiyetinin el değiştirdiği durumlarda, genellikle Petrol ve Gaz, Kimya, Elektrik ve Enerji ile kamu hizmetleri gibi sektörlerde kullanılır.

Ticari ölçümler, yüksek doğruluk, izlenebilirlik ve yasal uygunluğu sağlamak için MID, OIML veya API yönetmelikleri gibi uluslararası ve ulusal metroloji standartlarına uygun olmalıdır. En ufak ölçüm hataları bile önemli mali kayıplara yol açabileceğinden, ticari ölçümler sertifikalı ölçüm sistemleri ve son derece hassas ölçüm cihazları gerektirir.

Kalibrasyon nedir ve seviye transmiterleri için neden önemlidir?

Kalibrasyon, bir seviye ölçüm cihazının ölçülen değerini bilinen bir referans standardıyla karşılaştırarak beklenen sonuçtan sapma olup olmadığını belirleme sürecidir. Bu işlem, cihazın tanımlanmış toleranslar dahilinde doğru ölçüm yapıp yapmadığını doğrular ve tanınmış standartlara göre belgelenmiş izlenebilirlik sağlar.

Kalibrasyon, seviye ölçüm cihazları için önemlidir; zira proses koşulları, sıcaklık değişiklikleri ve uzun süreli çalışma, zaman içinde ölçüm doğruluğunu etkileyebilir. Düzenli kalibrasyon, ölçüm sapmalarının tespit edilmesine yardımcı olur, güvenilir seviye okumaları sağlar ve proses güvenliğini, ürün kalitesini ve ISO 9001 gibi kalite standartlarına uyumu destekler. Endüstriyel uygulamalarda, doğru seviye ölçümü; stok yönetimi, taşma koruması ve verimli proses kontrolü için hayati öneme sahiptir.

Endress+Hauser, ölçüm cihazları için özel kalibrasyon merkezlerinde kontrollü üretim koşulları altında gerçekleştirilen fabrika kalibrasyon hizmetleri sunmaktadır. Bu fabrika kalibrasyonları belgelendirilip sertifikalandırılır; böylece cihaz müşteriye teslim edilmeden önce izlenebilirlik ve ilgili kalite standartlarına uygunluk sağlanır. Fabrika kalibrasyonu, cihazın kullanım ömrünün en başından itibaren yüksek ölçüm doğruluğu, güvenilir performans ve denetime hazır belgelerin sağlanmasına yardımcı olur.

Seviye transmiterleri ne sıklıkla kalibre edilmelidir ve hangi faktörler seviye transmiterlerinin kalibrasyon sıklığını etkiler?

Seviye ölçüm cihazlarının kalibrasyon sıklığı, uygulamaya, proses koşullarına ve doğruluk gereksinimlerine bağlıdır. Tüm seviye ölçüm cihazları için geçerli olan sabit bir aralık yoktur. Bunun yerine, kalibrasyon aralıkları genellikle risk, yasal gereklilikler ve üretici tavsiyeleri temelinde belirlenir. Birçok endüstriyel uygulamada, uzun vadeli ölçüm doğruluğunu, proses güvenliğini ve kalite standartlarına uygunluğu sağlamak amacıyla seviye ölçüm cihazları düzenli aralıklarla kalibre edilir. Sıcaklık dalgalanmaları, ürün birikintileri, mekanik stres ve uzun süreli çalışma gibi faktörler zaman içinde ölçüm performansını etkileyebilir, bu da periyodik kalibrasyonu zorunlu kılar.

Seviye transmiterlerinin kalibrasyon sıklığı, uygulamaya özgü ve çevresel birçok faktöre bağlıdır. En önemli etkenler arasında, sensör performansını ve uzun vadeli ölçüm kararlılığını etkileyebilecek sıcaklık dalgalanmaları, basınç değişiklikleri, ürün birikimi ve ortam özellikleri gibi proses koşulları yer alır. Diğer faktörler arasında titreşim veya ortam sıcaklığı değişiklikleri gibi çevresel etkiler ile gerekli ölçüm hassasiyeti ve proses güvenliği, envanter kontrolü veya kalite güvencesi açısından seviye ölçümünün kritikliği sayılabilir. Güvenlik açısından kritik veya düzenlemelere tabi uygulamalarda kullanılan seviye transmiterleri, güvenilir ve uyumlu seviye ölçümü sağlamak için genellikle daha kısa kalibrasyon aralıkları gerektirir.

Bir seviye ölçüm cihazının ne sıklıkla kalibre edilmesi gerektiği, çeşitli faktörlere bağlıdır:

Sıcaklık dalgalanmaları, basınç döngüleri ve aşındırıcı ortamlar gibi proses koşulları
Ortam sıcaklığı değişiklikleri ve titreşim gibi çevresel etkenler
Uygulamanın doğruluk gereklilikleri
Endüstri düzenlemeleri ve şirket içi kalite standartları

Oldukça küçük, son derece güçlü: Compact Line.

Compact Line, kompakt tasarımda yüksek performans sunar. Ürün portföyünde, 80 GHz veya 180 GHz ile temassız seviye ölçümleri için kompakt bir radar cihazı olan Micropilot FMR43, kullanımda kendini kanıtlamış nokta seviye sensörü Liquiphant FTL43 ve basınç ve hidrostatik seviye ölçümü için güvenilir Cerabar PMP43 bulunmaktadır. Hijyenik uygulamaların gereksinimlerini karşılamak üzere özel olarak tasarlanan çözümlerimiz, proseslerin verimliliğini, güvenliğini ve basitliğini artırır.

Compact Line hakkında daha fazla bilgi