Gelişmiş seviye kontrolü
Bakım maliyetlerini azaltırken üretimi artırmak.
Kanmantoo Bakır Madeni’nde en son radar seviye teknolojisinin kullanılması, ham malzeme silosu kapasitesini artırarak üretimi yükseltmiş ve bakım maliyetlerini düşürmüştür. Aşırı tozlu ortamlarda seviye ölçümü, kir birikimi gibi ciddi bir sorunla karşı karşıyadır. ROM kutularında bu durum özellikle yaygındır; çevredeki her şey kirle kaplıdır. Güney Avustralya’daki Kanmantoo Bakır Madeni, altyapı veya ekipman yatırımına başvurmadan, bir radar seviye ölçüm transmiterinin benzersiz hata teşhisi fonksiyonunu kullanarak üretim kapasitesini ve tesisin kullanılabilirliğini süresini artırdı.
Müşteri Gereksinimleri
Düşük maliyetle üretim kapasitesini artırmak
Tesis kullanılabilirliğini artırın
Kir birikiminden etkilenmeyen, güvenilir seviye ölçümleri
Bakım ihtiyacını azaltın
Müşterinin karşılaştığı zorluklar
Üretim ve depolama kapasitesini artırmak amacıyla, Kanmantoo Bakır Madeni, işlenmemiş bakır cevherinin depolanmasında kullanılan bir ROM silosunun dolum yüksekliğini artırdı. Bu artışa uyum sağlamak için, mevcut radar seviye sensörünün yeni bir konuma taşınması gerekti; ancak bu konumda sensörün kaçınılmaz olarak kirlenmesine neden olacaktır.
Radar seviye transmiterleri tarafından yayılan ve alınan ölçüm sinyalinin gücü, hassas ölçümler için kritik bir faktördür. Kir, ölçüm sinyalinin enerjisini azaltır ve kir birikimi arttıkça, ölçüm sonuçları giderek güvenilmez hale gelir. Kir birikiminin miktarına ilişkin gözle kontrol bile, performans düşüşünün derecesini ölçmeye yetmez.
Dolayısıyla, genellikle bu koşullar altında, geleneksel radar ve ultrasonik/akustik seviye transmiterlerinin düzenli olarak, bazen saat başı temizlenmesi gerekir. Bu, bakım personeli için zaman kaybına yol açacak bir faaliyet olmakla kalmaz, daha da önemlisi ROM haznesinin çalışması durur ve bu da maliyetli bir arıza süresine neden olur.
Avantajlar
Kir birikiminin azalacağı bir yere transmiterin konumunu değiştirmeye gerek olmadığı için, maliyetli mekanik değişikliklerden kaçınıldı.
Erken temizlik uyarıları sayesinde, kir birikmesinden kaynaklanan güvenilmez ölçümler önlenir.
Planlı ve zamanlanmış temizlik sayesinde üretim üzerindeki etkiler en aza indirilir.
Gereksiz temizlik işlemlerinden kaçınıldığı için tesisin kullanılabilirliği artar.
Temizlik sıklığının azalması sayesinde bakım maliyetleri düşer.
ROM Bin’in seviye ölçümüne ilişkin genel işletme maliyetleri azalmıştır.
Çözüm
Neyse ki kurulu olan FMR57 radar seviye transmiterinde “Bağlantı Alanı” adı verilen gelişmiş hata teşhisi fonksiyonu bulunuyordu. Bu fonksiyon, kir birikiminin derecesini izler ve bunu kontrol odasına bildirerek personeli transmiterin temizlenmesi gerektiği konusunda uyarır. FMR57 ayrıca, birikme oranını azaltan bir PTFE korna koruyucusuna sahiptir. Bu, temizliğin daha seyrek yapılması gerektiği anlamına gelir.
Uygulama
ROM haznesinin dolum yüksekliğini artırmak amacıyla madenin mühendislik ekibi, transmiteri tavsiye edilen bir konuma taşıdı. Ardından Endress+Hauser’in servis mühendisleri, transmiterin devreye alınmasına ve “Bağlantı Alanı” hata teşhisi fonksiyonunun kurulmasına yardımcı oldular.
Nasıl çalışır
Birikim miktarı, madenin kontrol odasındaki HMI sisteminde grafiksel olarak gösterilmektedir. Bu grafik, personelin birikim oranını değerlendirmelerine ve temizliğin ne zaman gerekli olacağını tahmin etmelerine olanak tanır.
Bizimle irtibata geçin
Teklifimizle ilgileniyor musunuz? Uygulamanız hakkında görüşmek ister misiniz?
