10 adımda işletmenize uygun CEMS seçimi

CEMS seçimi sırasında proses parametreleri önemli bir husustur; çünkü sistemin prosesten yayılan gazları ve partikülleri doğru bir şekilde ölçebilmesi gerekir. Prosesin gaz türü, sıcaklığı ve basıncı, kullanılması gereken CEMS tipini belirleyecektir. Örneğin, hidrojen sülfür gibi yüksek ölçüde reaktif gazlar içeren bir proses için, yüksek sıcaklık ve basınç kapasitesine sahip bir CEMS gerekli olabilir. Ayrıca, tehlikeli gazların veya partiküllerin yayıldığı durumlarda, bu emisyonları ölçmek için özel bir CEMS gerekebilir.

CEMS, hava akışı, sıcaklık ve basınç gibi proses çalışma parametrelerini de doğru bir şekilde ölçerek değerlendirebilmelidir. Bu, CEMS'in proses sonucunda oluşan emisyonlara ait doğru ölçümler sunmasını sağlayacaktır. Dahası, CEMS kullanılacağı çevre koşullarında çalışabilir durumda olmalıdır. Bu durum, CEMS’in proses koşulları nedeniyle zarar görmemesi veya işlevselliğinin bozulmaması açısından önemlidir. Ek olarak, CEMS'in proses sonucunda oluşan emisyonları doğru şekilde ölçebilmesini sağlamak amacıyla, geniş bir sıcaklık ve basınç aralığında çalışabilmesi gerekir.

CEMS çözümlerine yönelik uyumluluk standartları, yerel ve federal düzenleyici kurumlar tarafından belirlenir. Şirketlerin olası para cezalarından veya yaptırımlardan kaçınmak için bu standartları bilmesi ve bunlara uyması önemlidir. Bu nedenle ilgili raporlama sisteminin kökeni genellikle ulusal düzenlemelere veya uluslararası şartnamelere dayanır.

• Hangi ulusal düzenlemeler ve standartlar geçerlidir?
• AB direktifleri veya ABD EPA standartları gibi uluslararası standartların dikkate alınması gerekli midir?
• Tesisin özel gereksinimleri nedeniyle ek şartnameler uygulanır mı?

Gelecekte yürürlüğe girebilecek düzenlemeler de CEMS seçimini etkiler. Bunun nedeni, emisyon izlemeye yönelik birçok düzenlemenin değişmekte olmasıdır; dolayısıyla müşteriler, seçtikleri CEMS çözümünün mevcut tüm gereksinimleri ve ayrıca olası değişiklikleri veya önerilen düzenlemeleri karşılayabildiğinden emin olmalıdır.

Peki, gelecekte meydana gelebilecek değişiklikleri nasıl öngörebilirsiniz? En kolay seçenek, seçilen sistemin gelecekteki yeni düzenlemelere veya değişikliklere uyum sağlayacak şekilde kolayca yenilenebilir veya üzerinde değişiklik yapılabilir olmasını sağlamaktır. Bu durum, özellikle hava kirliliğinin yüksek olduğu bölgelerde faaliyet gösteren ve en katı düzenlemelere uymak zorunda olan müşteriler açısından çok önemlidir. Ayrıca müşteriler, işletme ve bakım maliyetlerini de göz önünde bulundurmalıdır; çünkü gelecekteki düzenlemeler için ek izleme veya iyileştirmeler gerekebilir ve bu da işletme maliyetini önemli ölçüde artırabilir.

Alternatif yakıtlar kullanıldığında, korozif gaz bileşenleri CEMS sistemlerinin çalışmasını ve güvenilirliğini etkileyebilir. Örneğin, doğalgaz yakıtlı bir enerji santrali için yapılan CEMS seçimi (broşürü buradan indirin) petrol yakıtlı bir enerji santrali için yapılan seçimden farklı olabilir. Doğalgaz yakıtlı enerji santralleri için seçilecek CEMS sisteminin oksijen, karbondioksit, azot ve su buharı gibi çeşitli parametreleri doğru bir şekilde ölçebilecek kapasitede olması gerekir.

Ayrıca CEMS, karbonmonoksit, azot dioksit ve kükürt dioksit gibi yanma sonucu oluşan kirletici madde konsantrasyonlarını da ölçebilmelidir. Petrol yakıtlı enerji santrallerinde, söz konusu kirletici maddeler genellikle farklı olduğundan CEMS gereksinimleri değişiklik gösterebilir. Ayrıca CEMS, baca gazındaki toplam hidrokarbon içeriğini izleyebilme özelliğine sahip olmalıdır.

Her CEMS, kullanılan yakıta özgü kirletici madde konsantrasyonunu doğru bir şekilde ölçebilecek şekilde tasarlanmalıdır. Örneğin, petrol yakıtlı bir enerji santrali petrol bazlı kirletici madde konsantrasyonunu doğru ölçebilen bir CEMS'e ihtiyaç duyarken; doğalgaz yakıtlı bir enerji santrali doğalgaz bazlı kirletici madde konsantrasyonunu ölçebilen bir CEMS'e ihtiyaç duyacaktır. Ayrıca, CEMS yerel düzenlemeler veya üçüncü bir tarafa veri sağlama gibi her türlü ilave gereksinimi karşılayacak şekilde tasarlanmalıdır.

CEMS sistemi, organik bileşikler, NH3 (amonyak), klor veya kükürt gibi kritik gaz bileşenlerinin oluşması durumunda, yüksek konsantrasyonlarda bile olsa bu bileşenleri güvenilir bir şekilde ölçebilmelidir.

Ayrıca, bazı yakıt türleri daha fazla partikül üretebilir ve bu da CEMS sensörlerini bloke ederek ölçüm değerlerinin doğruluğunun azalmasına yol açabilir. Dahası, bazı yakıtlar daha yüksek ısı seviyelerine sahip olabilir ve bu da egzoz sıcaklıklarının artmasına neden olabilir. Bu sıcaklık artışı, CEMS'in daha emisyon fazla bildirimi yapmasına neden olarak hatalı sonuçlar doğurabilir.

Tesislerde kullanılan yakıt türlerinin çeşitlilik göstermesi, CEMS seçimini daha da karmaşık hale getirir. Farklı yakıt türleri için farklı CEMS modelleri gerektirebilir, çünkü seçimlerin tümü yakıtlara özgü emisyonları doğru bir şekilde ölçemeyebilir. Bazı yakıtlar, CEMS seçimini etkileyebilecek daha yüksek konsantrasyonlarda uçucu organik bileşikler veya diğer kirletici maddeler içerebilir. Tesiste ortaya çıkan emisyonların doğru bir şekilde ölçülebilmesini sağlamak adına, CEMS seçimi sırasında tesiste kullanılan yakıt türünü dikkate almak önemlidir.

DeNOx sistemleri veya ıslak yıkayıcılar gibi gaz temizleme tesisleri kirletici madde miktarını önemli ölçüde azaltır. Ancak amonyak veya karbamid ilavesinden kaynaklanan yüksek NH3 konsantrasyonlarının yanı sıra sıcaklık ve nemdeki sapmalar, ölçüm sisteminin kullanılabilirliğini ve çalışma ömrünü ciddi oranda azaltabilir.

Sistemin verimliliği, güvenilirliği ve doğruluğu seçim sürecinde belirleyici unsurlardır. Örneğin, çalışma koşullarında aşırı sıcaklıklar söz konusu olduğunda, CEMS'in bu koşullar altında doğru ve güvenilir bir şekilde ölçüm yapabilmesi ve meydana gelen her türlü değişikliğe hızlı ve doğru bir şekilde yanıt verebilmesi gerekir.

Örneğin, tesis yüksek konsantrasyonda hidrokarbon buharı bulunan bir bölgede yer alıyorsa, CEMS bu buharları doğru bir şekilde tespit edip ölçebilmelidir. Ayrıca, CEMS petrol ve gaz üretim prosesinde kullanılan kimyasalların aşındırıcı etkilerine karşı dayanıklı olmalıdır. Bunun yanı sıra, şiddetli rüzgar, toz ve diğer çevre koşullarına karşı dayanacak kadar sağlam olmalıdır.

CEMS'in kullanım ömrü genellikle 10 yıldan fazladır. Seçilen ölçüm teknolojisine bağlı olarak, fiili işletme maliyetleri satın alma maliyetinin üç katından fazla olabilir. Bu doğrultuda aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır:

CEMS'ler, çevre düzenlemelerine uyum sağlamak amacıyla endüstriyel prosesler sonucu ortaya çıkan emisyonları ölçmek ve izlemek üzere tasarlanmıştır. CEMS seçimi sırasında, ilk satın alma maliyetinin yanı sıra kullanım ömrü boyunca ortaya çıkacak maliyetler de dikkate alınmalıdır. Bu maliyetler arasında kurulum, kalibrasyon, bakım ve onarımla ilgili giderlerin yanı sıra sistemin çalıştırılması ve bakımı için personele verilen eğitime ilişkin maliyetler yer alır.

CEMS sisteminin kullanım ömrü boyunca toplam sahip olma maliyeti, ilk satın alma maliyetinden önemli ölçüde daha yüksek olabilir. Bu nedenle, en uygun maliyetli çözümü sağlayacak sistemi seçmek için CEMS seçenekleri dikkatle değerlendirilmelidir. Uzun vadede değer ve maliyet tasarrufu sağlamak amacıyla sistemin güvenilirliği, doğruluğu ve kullanım kolaylığı gibi unsurların tümü dikkate alınmalıdır. Kullanım ömrü boyunca sahip olma maliyetinin, seçilen sistemin türüne ve öngörülen çevre koşullarına bağlı olarak büyük ölçüde değişiklik gösterebileceğini unutmamak önemlidir; bu nedenle CEMS seçimi sırasında tüm unsurların dikkate alınması gerekir.

Kalite standartlarına uygun olarak, CEMS sisteminin tüm bakım ve test döngülerini kapsayacak şekilde %95'in üzerinde doğrulanabilir kullanılabilirlik oranına sahip olması gerekir. Önemli hususlar şunlardır:

• Yoğuşma suyu veya asit oluşturan bileşenlerin varlığı durumunda gaz şartlandırması
• Filtre değişimi veya gaz numune alma işlemlerinden kaynaklanan duruş süreleri

CEMS sistemlerinin üreticileri genellikle müşterilerine teknik destek ve uygulama danışmanlığı sağlar. Seçim sürecinde mevcut CEMS teknolojilerinin, bu teknolojilerin özelliklerinin ve ilgili maliyetlerin kapsamlı bir şekilde analiz edilmesi gerekir. Bakım ve onarım gereksinimleri göz önünde bulundurularak, sistemin ilk yatırım maliyetlerinin ve uzun vadede maliyetlerin dikkate alınması önemlidir. Ayrıca, müşteri desteği ve eğitim gibi mevcut teknik destek kaynaklarının gözden geçirilmesi, seçilen CEMS sisteminin uygun şekilde bakımının yapılmasını ve çalışmasını sağlamak açısından önemlidir. Seçim sürecinde, teknik soruların veya sorunların zamanında çözülmesini sağlamak amacıyla, satıcının müşteri hizmetleri ve destek yeteneklerinin değerlendirilmesi de yer almalıdır.

CEMS seçimi sırasında, doğruluk ve güvenilirlik açısından sahadaki çevre koşullarının dikkate alınması çok önemlidir. Kimyasalların varlığı, yüksek sıcaklıklar ve yoğun toz seviyeleri gibi unsurlar, CEMS'in performansını olumsuz etkileyebilir ve sistemin zamanından önce arızalanmasına veya hatalı ölçümler yapmasına neden olabilir. Ayrıca, CEMS petrol ve gaz tesislerinde sıkça görülen şiddetli rüzgar, yıldırım ve nem gibi aşırı hava koşullarına dayanabilmelidir. Şirketler, bu çevre koşullarına dayanacak ve uzun vadeli performans sağlayacak şekilde tasarlanmış bir CEMS seçimi yapmalıdır.

Şirketler, sahadaki koşullara uygun olarak tasarlanmış bir CEMS seçiminin yanı sıra, sistemi dış kirletici maddelerden nasıl koruyacaklarını da göz önünde bulundurmalıdır. Sistem, ağır makinelerden ve diğer titreşim kaynaklarından uzak tutulmalı ve aşındırıcı maddelerden uzakta, güvenli bir yere kurulmalıdır. Ayrıca, toz veya kir CEMS’in doğruluğunu etkileyebileceğinden, sistemin temiz tutulması ve kalıntılardan arındırılmış olması çok önemlidir.

Sarf malzemelerinin, yedek parçaların ve katkı maddelerinin kullanılabilirliği, ulaşılması zor endüstriyel tesisler (petrol platformları, gaz kompresör istasyonları, iklim koşullarının sert olduğu bölgelerdeki tesisler) açısından son derece önemlidir.

CEMS sistemleri tedarikçisi, uygun bir çözüm bulma konusunda etkili bir karar verme desteği sunabilmelidir. Spesifik bir tedarikçinin sunduğu, potansiyel olarak sınırlı teknik seçeneklerden ziyade, özel ölçüm görevlerinin yetkin hizmet ve dijital çözümler yoluyla sağlanan katma değer ile birlikte gerçekleştirilmesi belirleyici unsur olmalıdır.

Enerji santralleri, fabrikalar, petrol ve gaz üretim sahaları gibi çeşitli kaynaklardan salınan kirletici madde emisyonlarını ölçmek ve izlemek üzere bir CEMS seçerken teknoloji karşılaştırması önemli bir araçtır. Teknoloji karşılaştırması sırasında, farklı CEMS'lerin özellikleri incelenmeli ve bunlar endüstri standartlarının yanı sıra müşteri gereksinimleriyle de karşılaştırılmalıdır. Bu, müşterilerin kendi özel ihtiyaçlarına en uygun sistemi belirlemelerine yardımcı olur.

On yıllara dayanan kanıtlanmış yetkinliğimiz ve eksiksiz ürün portföyümüz ile emisyon ölçümleri alanında çok sayıda hizmet sunuyoruz.