Yerinde Temizleme (CIP) prosesleri, hijyenik koşulların ve tutarlı ürün kalitesinin sağlanması için güvenilir sıcaklık izleme prosesine ihtiyaç duyar. iTHERM TrustSens, CIP döngüleri sırasında hat içi otokalibrasyon yapılmasına olanak tanıyarak manuel kalibrasyon zahmetini azaltır, üretim sırasında duruş sürelerinin önüne geçerken aynı zamanda izlenebilir, denetime hazır dokümantasyon sağlar ve tespit edilmeyen sensör sapması riskini önemli ölçüde düşürür.
Avantajları: CIP sırasında daha az kalibrasyon zahmeti ve daha yüksek güvenilirlik
0%
tespit edilemeyen sensör sapması riski
100%
düzenleyici ve kalite gereksinimlerine uygunluk
Endress+Hauser'ın iTHERM TrustSens ürünü, CIP uygulamalarında kalibrasyona kökten farklı bir yaklaşım getirir. Termometrenin entegre edilmesi sayesinde operatörler, sıcaklık ölçümünde daha yüksek güvenilirlik elde eder; çünkü düzenli temizlik döngüleri sırasında gerçekleştirilen hat içi otokalibrasyon, geleneksel periyodik kalibrasyona kıyasla hassasiyetin sıklıkla doğrulanmasına olanak sağlar. Çalışma sırasında gerçekleşen sürekli doğrulama, tespit edilmeyen sensör sapması riskini azaltır ve uyumluluktan taviz vermeden daha uzun kalibrasyon aralıklarına izin verir.
Zorluk: CIP prosesinde güvenilir sıcaklık izleme sırasında kalibrasyon nedeniyle oluşan duruş sürelerinin önlenmesi
Kritik kontrol noktalarına (CCP’ler) monte edilen sıcaklık sensörleri, etkili CIP temizliği ve düzenlemelere uyumu sağlamak için her zaman doğru ve güvenilir ölçümler sunmalıdır. Geleneksel kalibrasyon yöntemlerinde genellikle sensör proses dışına çıkarılır ve üretim kesintiye uğrar; bu da bakım yükünün, duruş süresinin ve maliyetin artmasına neden olur. Ayrıca, iki kalibrasyon aralığı arasında sensör sapması tespit edilemeyebilir, bu da ürün kalitesi ve proses güvenliği açısından potansiyel bir risk oluşturur.
CIP prosesleri, sıcak kostik ve asitli temizlik fazları ile bunları izleyen soğuk suyla durulama aşamalarını içeren çok sayıda adımdan oluşur:
Bu fazların ayırt edici özelliği, özellikle CIP dönüş hattında, sıcak temizlik maddeleri ile soğuk durulama fazlarının dönüşümlü olarak kullanılmasından kaynaklanan hızlı ve tekrarlanan sıcaklık değişimleridir. Bu noktada doğru temizlik sıcaklığının izlenmesi, sistem genelinde kalıntıların güvenilir bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlamak açısından çok önemlidir.
Sıcaklık sensörlerinin ölçüm noktası: dönüş hattında
Proses sıcaklıkları: 20 ila 70 °C (68 ila 158 °F)
Durulama ve soğutma fazlarında meydana gelen hızlı sıcaklık değişimleri
Üretim programlarına bağlı olarak CIP döngülerinin sık sık tekrarlanması
Çözümümüz: Hat içi otokalibrasyonlu RTD termometre
iTHERM TrustSens TM371 (metrik) veya TM372 (imperial) hijyenik ve denetime tabi uygulamalarda karşılaşılan bu zorlukları aşmak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Cihaz, iki değeri karşılaştırarak Curie etkisine dayalı fiziksel sabit nokta referans sensörü kullanır.
CIP uygulamaları sırasında, CIP proseslerinin tipik sıcaklık aralığı içinde yer alan 39 °C (102 °F) değerindeki düşük sıcaklık kalibrasyon noktası kullanılır. Durulama fazlarında meydana gelen sıcaklık düşüşü, CIP proseslerinde en sık tekrarlanan durumdur. Sıcaklık kalibrasyon noktasını geçtiğinde otokalibrasyon tetiklenir ve proses, Teknik Bilgiler bölümünde açıklanan ve aşağıdaki şekilde gösterilen sıcaklık profilini uygular.
Kriyojenik Tanklarda (LNG, etilen, LPG ve amonyak) Sızıntı Tespiti
Kriyojenik tank sızıntılarını erken tespit edin ve durumu kontrol altında tutun. Endress+Hauser, insanları, varlıkları ve kritik altyapıyı korumak amacıyla sürekli ve son derece güvenilir sıcaklık izleme çözümleri sunar.
Tarayıcı deneyiminizi iyileştirmek, site işlevselliğini optimize etmek adına istatistikleri toplamak ve size uygun reklam ve içerikler göstermek için çerezleri kullanıyoruz.
"Tümünü kabul et" seçeneği ile çerez kullanımımıza rıza göstermiş olursunuz.
Daha fazla ayrıntı için lütfen göz atın: Çerez Politikamız .
