Yakma prosesinde yanma kontrolü
Atık yakma tesisinde, çeşitli baca gazı temizleme sistemleri ancak emisyon limitlerine uyulmasını sağlayan, iyi ayarlanmış bir kontrol sistemi sayesinde verimli bir şekilde çalışabilir. Bu da, hızlı ve doğru olması gereken proses parametrelerinin izlenmesini gerektirir. Kontrollü bir yanma prosesi ile emisyonlar azaltılabilir ve bunun için CO ve O2'nin izlenmesi gereklidir. Oksijenin yetersiz olduğu durumlarda, tamamlanmamış yanma prosesi sırasında CO üretilir. Brülör içinde çok fazla oksijen olması, bu fazla havanın da ısıtılması gerektiği anlamına gelir ve bu da masraflı bir işlemdir. Kazan çıkışında O2 ölçümü, yanma sonrası kontrolüne olanak sağlar.
Yanma kontrol prosesinde optimizasyon potansiyeliniz
Atık yakma tesisleri, güvenli çalışma, yüksek termal verimlilik ve emisyon limitlerine tam uyum sağlamak için stabil ve öngörülebilir yanma prosesine dayanır. Proses enstrümantasyonumuz, atık yakma tesislerinde gelişmiş yanma ve proses kontrolü için gerekli olan yüksek hassasiyette verileri sağlar. Operatörler hava akışı, oksijen konsantrasyonu, sıcaklık ve basınç gibi temel parametreleri sürekli olarak izleyerek, optimum yanma koşullarını korumak için gereken bilgileri elde eder. Bu yapılandırılmış yaklaşım, tutarlı verimlilik sağlar, bakım açısından kritik dalgalanmaları azaltır ve uzun vadede tesis güvenilirliğini destekler.
Akışkan yataklı atık yakma fırınında yanma kontrolü; stabil yanma prosesi için gerekli olan temel ölçüm noktaları (basınç, sıcaklık, akış) gösteriliyor.
Pistonlu ızgaralı atık yakma fırınında yanma kontrolü; stabil yanma prosesi için gerekli olan temel ölçüm noktaları (basınç, sıcaklık, akış) gösteriliyor.
Akışkan yataklı atık yakma fırınında yanma kontrolü; stabil yanma prosesi için gerekli olan temel ölçüm noktaları (basınç, sıcaklık, akış) gösteriliyor.
Pistonlu ızgaralı atık yakma fırınında yanma kontrolü; stabil yanma prosesi için gerekli olan temel ölçüm noktaları (basınç, sıcaklık, akış) gösteriliyor.
Kesintisiz ve az bakım gerektiren gaz akışı izleme için baca duvarına monte edilmiş ultrasonik akış ölçüm düzeneği.
Petrol ve gaz brülörleri için birincil ve ikincil hava akışı kontrolü
Atık yakma proseslerinde birincil ve ikincil hava akışının ölçülmesi, yanma verimliliğini optimize etmek, atıkların tamamen yanmasını sağlamak, emisyon seviyelerini kontrol etmek, fırın sıcaklıklarını yönetmek ve kazanın stabilitesini korumak açısından hayati önem taşır. Bu ölçüm, hava-yakıt oranının hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak, cüruf oluşumu gibi sorunları önlerken enerji tasarrufunu en üst düzeye çıkarır.
FLOWSIC100 ultrasonik akış ölçüm enstrümanını kullanarak bacadaki gaz akışını sürekli ve yüksek hassasiyetle ölçün.
Ultrasonik akış ölçümleri, özellikle güvenilirdir ve baca kesitinin tamamında temsili hacimsel akış ölçümü yapılabilir. Kirletici konsantrasyonları, ölçülen baca gazı hacmine göre verildiği ve kg/s cinsinden belirtildiği için ölçüm kalitesinin yüksek olması çok önemlidir. Bu, yürürlükteki AB standardı (IED 2010/75/EU) uyarınca yasal bir gerekliliktir.
Güvenilir ve kesintisiz yanma kontrolü için duvara monte edilen gaz analizörü.
Yanma sonrası kontrol için O2 konsantrasyonu ölçümü
Yakma prosesi, yanma sırasında yakıtla reaksiyona giren oksijene ihtiyaç duyar. Yanma odasının çıkışında O₂ konsantrasyonu ölçümü, proses stabilizasyonu açısından önemli bir kontrol değişkenidir, çünkü birincil ve ikincil hava akışları bu değere göre ayarlanır.
İn‑situ gaz analizörleri ZIRKOR100 ve ZIRKOR200 baca gazında doğrudan hızlı, güvenilir ve kesintisiz O₂ ölçümü sağlar. Gerçek zamanlı veriler, hassas oksijen kontrolünü destekleyerek stabil yanma prosesi sağlar ve proses boyunca sürekli hava dağıtımı optimizasyonuna imkan tanır.
Yüksek sıcaklık ortamlarda sağlam ve doğru basınç ölçümü
Güvenli ve verimli yanma prosesi için güvenilir basınç ölçümü
Bir yanma prosesi için basınç ölçümü çok önemlidir çünkü stabil hava akımı koşullarını sağlar, baca gazlarının geri akışını önler ve brülörlerin güvenli sınırlar içinde çalışmasına imkan tanır. Doğru basınç kontrolü, yakıt-hava karışımını iyileştirir, emisyonları azaltır ve ekipmanı termal veya mekanik gerilime karşı korur; bu nedenle güvenilir, verimli ve yasal düzenlemelere uygun yanma performansı için önemli bir faktördür.
Zorlu yanma ortamları ve yüksek sıcaklık uygulamaları için tasarlanmış Cerabar PMP51B ve Cerabar PMP71B basınç transmitterleri, sıcaklık değişimlerine ve titreşimlere karşı olağanüstü dayanıklılık sunar.
Atık yakma fırınlarında güvenilir yüksek sıcaklık ölçümleri
Sıcaklık ölçümü: Stabil yanma kontrolü için önemli bir değişken
Sıcaklık izleme, stabil ve verimli yanma prosesi açısından çok önemlidir; çünkü yakıtın tamamen yanmasına imkan tanır, ekipmanı termal hasardan korur ve emisyonların yasal limitler içinde kalmasını sağlar. Doğru sıcaklık kontrolü, proses güvenliğini korumaya, yakıt tüketimini azaltmaya ve masraflı arıza sürelerini önlemeye yardımcı olur; bunlar güvenilir yanma performansı için önemli faktörlerdir.
- iTHERM FlameLine TAF16 veya iTHERM FlameLine TAF11 gibi yüksek sıcaklık termometreleri sayesinde, hızlı sıcaklık değişimlerine ve mekanik gerilime karşı güvenilir yüksek sıcaklık performansı
- Son derece yüksek sıcaklıklar için uygun iTHERM FlameLine termometreleri: TAF12S tek seramik termovel, TAF12D çift seramik termovel ve TAF12T üçlü seramik termovel
