Birlikte yeni fırsatlar yaratmak 

Dijital prosesler, yapay zeka, sürdürülebilirlik veya döngüsel ekonomi söz konusu olduğunda, kesin ve güvenilir veriler olmadan dönüşüm projeleri sonuçsuz kalır. Veriler, prosesler hakkında bilgi sağlar, verimlilik potansiyelini ortaya çıkarır ve ilerlemeyi ölçülebilir hale getirir. 'Giriş verisi ne kadar kötü olursa, çıktı da o kadar kötü olur' ilkesine göre, hatalı veya güvenilmez veriler yanlış kararların alınmasına veya proseslerin verimsizleşmesine yol açar. Şirketler, veri kalitesine ve aynı zamanda hassas ve güvenilir ölçüm teknolojisine yatırım yaparak, başarılı bir dönüşümün temellerini atarlar. Bu bağlamda, üretim sürecinde kalite parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyen sensörler giderek daha fazla ilgi görüyor: Örneğin, fason üretim şirketi Lonza, Raman spektroskopisini kullanarak biyoprosesleri nasıl optimize ettiğini gösterdi. Ayrıca, mevcut tesisler hakkında yeni bilgiler edinmek de mümkündür. Masco Group Automation, ilaç endüstrisi sektöründeki düzenlemelere tabi tesislerde IIoT çözümlerini hayata geçirmek için non-invaziv ölçüm teknolojisini nasıl kullandığını anlattı. 

Ölçülen değerin ötesinde, akıllı ölçüm cihazları sensör ve proses hakkında bilgi sağlayan zengin bir veri kaynağı sunar. HART, PROFIBUS, Ethernet APL, IO-Link, kablosuz teknolojiler ve yakında kullanıma girecek olan Tek Çiftli Ethernet gibi dijital iletişim protokolleriyle, proses endüstrisi bu veri kaynağından yararlanabilir. IIoT ekosistemleri ve dijital uygulamalar, verileri işleyerek, doğru bağlama yerleştirerek ve görselleştirerek bilgiye dönüştürmeyi mümkün kılar. Avantajları hemen göze çarpıyor: daha yüksek verimlilik, güvenlik ve kalite. Özel kimyasallar üreticisi Nouryon, bir tesisinde sensör verilerini ve dijital modelleri kullanarak kalibrasyon aralıklarını nasıl uzattığını ve böylece tesisin duruş süresini nasıl azalttığını gösterdi. ABD'den alınan bir örnek, 1.200 ölçüm enstrümanına sahip bir atık su arıtma tesisinin, dijitalleşme ve kısmen uzaktan arıza teşhisi ve arıza giderme imkânı sayesinde sadece iki teknisyenle nasıl işletilebildiğini gösterdi. 

Yapay zeka, günümüzün gelecek vaat eden teknolojisidir. Sürekli tahmin yoluyla karmaşık sorunları çözmesi ve tesis otomasyonunu yeni bir düzeye taşıması bekleniyor. Global Forum 2026’daki Bilgi Oturumları, yapay zekanın artık proses endüstrisinde sadece moda bir terim olmaktan öteye geçtiğini ve pratik uygulamalara girmeye başladığını açıkça ortaya koydu. Fransız şirket Purecontrol, su, atık su ve atık yönetimi için bir yapay zeka çözümü sundu. İç ve dış verilere dayalı olarak en uygun kontrol stratejilerini belirler. Bunlar daha sonra programlanabilir mantık denetleyicisinde uygulanır. 600'den fazla tesiste performans ve enerji tasarrufu halihazırda en üst düzeye çıkarılmıştır; örneğin, atık su arıtma tesislerinin havalandırma prosesinde. Ancak yapay zeka, ‘tak ve çalıştır’ türünde bir sistem değildir. Öncelikle ekonomik değerini kanıtlamalı, güven kazanmalı ve her şeyden önce doğru verilere ihtiyaç duymaktadır. Ayrıca, yapay zeka pek çok araçtan sadece biridir. Sorunun niteliğine bağlı olarak, daha basit, kural temelli yaklaşımlar; yani öğrenme bileşenleri içermeyen klasik algoritmalar genellikle daha uygun çözümdür. 

Çevresel etkilerini azaltmak için şirketler giderek daha fazla proses optimizasyonuna yöneliyor. Bu, enerji, u ve ham madde tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda tesis düzeyinde maliyetleri de düşürür. Birçok tesis üreticisi tarafından yürütülen projeler, verimlilik artışı konusunda önemli bir potansiyel olduğunu ortaya koymaktadır: İlaç endüstrisinde sektöründe, enjeksiyonluk su üretimi için bir tesisin optimize edilmesi, tesisin tüm ömrü boyunca milyonlarca dolarlık tasarruf sağladı. Bira fabrikalarındaki temizlik (CIP) proseslerinde, yeni bir çözüm sayesinde temizlik döngülerinin sayısı yüzde 30 oranında azaldı. Aynı zamanda, sürdürülebilirlik ihtiyacı tamamen yeni teknolojilerin ve iş modellerinin ortaya çıkmasına yol açıyor. Buna bir örnek, İnovasyonların Daha Verimli hale getirilmesidir. ABD'li şirket, yeni bir prosesle hidrojen sülfürü kimyasal olarak elementel kükürt haline dönüştürerek ağır sanayiyi daha çevre dostu hale getiriyor. 10 yıl önce kurulan şirket, bugün yıllık cirosu 100 milyon doların üzerinde bir şirket haline gelmiştir. 

Dünya giderek daha karmaşık hale geliyor, yeni teknolojiler hızla gelişiyor ve her şey birbiriyle bağlantılı: İşte bu yüzden hiçbir şirket bu dönüşümü tek başına yönetemez. Ortak yaratım, dönüştürücü ürün ve çözümleri hızla geliştirmek ve tüm ilgili tarafların yararına olacak bir değeri birlikte yaratmak için hayati önem taşır. Proses endüstrisinde, sensör üreticileri, tesis kurucuları, otomasyon uzmanları, son kullanıcılar ve diğer iş ortakları arasında eşit şartlarda yapılan işbirliği, belirleyici bir etken haline gelmektedir. Geleneksel tedarikçi ilişkilerinin yerini alır ve hassasiyet, bilgi paylaşımı ve güven ile karakterize edilir. Sonuç olarak, tedarik zincirinin tamamında daha iyi bir planlama yapılabilir. Bu, müşterilere ihtiyaçlarını karşılayan ürün ve çözümler sunar ve şirketlerin geliştirme risklerini azaltmalarına yardımcı olur.