ArcelorMittal Méditerranée'deki yüksek fırının yenilenmesi
İnsan ilişkilerinde dijital bir dev
Fransa’nın Fos-sur-Mer şehrinde bulunan ArcelorMittal tesisi, artan pazar talebini karşılamak için yıllık çelik üretim kapasitesini 4,6 milyon tondan 5,3 milyon tona çıkardı. Bu hedefi karşılamak için tasarlanan en önemli projelerden bir tanesi, 1 numaralı yüksek fırının yenilenmesiydi. Bu devasa üretim ekipmanının korunabilmesi için yeni ölçüm enstrümanı teknolojilerinin kullanılması ve analog sinyallerin büyük oranda standartlaştırılmış PROFIBUS saha ağıyla değiştirilmesi gerekiyordu.
Sayılarla yenileme projesi
450 000 saat hazırlık, 550 000 saat yerinde müdahale
ve 1 milyon çalışma saati95 gün tesisin çalışmadığı süre
Katılan yaklaşık yüz şirket
Her gün çalışan 800 kişi
“Başarılı yüksek fırın yenileme operasyonu ilk olarak çok üretken bir tasarım aşamasıyla başladı. Bundan sonra kendi alanındaki en iyi şirketlerle çalışmaya başladık.”
ArcelorMittal
“Endress+Hauser, yeni fieldbus enstrümantasyonunun konfigürasyonu hakkındaki tüm sorularımızı yanıtladı.”
ArcelorMittal
“Müdahale süresini kısaltmak ve risklere maruziyeti azaltmak için tüm ölçüm enstrümanları bizim tesislerimizde hazırlandı ve önceden ayarlandı.”
Endress+Hauser
“Ayarlar ve hata teşhisi uzaktan yapılabiliyor. Sorun çıkınca müdahale etmek yerine, öngörücü bakım yaklaşımı sağlayacağız.”
ArcelorMittal
“Bize hatalar için birbirini suçlayan kişiler yerine gerçek çözümler gerekiyor.”
ArcelorMittal
Endress+Hauser, enstrümantasyon kısmı için proje verimliliğinin sorumluluğunu üzerine aldı.
Bu dev yapı 80 metre yüksekliğinde ve 3 000 m3 hacmindedir.
11 metrelik potanın içindeki sıcaklık ise +2 000 °C'yi bulmaktadır. Bu prosesin dijital olarak kontrol edilmesi, otomasyon sisteminin ve enstrümantasyonun aşırı koşullara maruz kalması anlamına geliyordu. Endress+Hauser, planlamadan devreye almaya kadar bu dev projenin her aşamasında yer aldı.
Müşterinin sorunlarına getirilen çözüm
ArcelorMittal ve Endress+Hauser çok uzun bir süredir birlikte çalışmaktadır. Ölçüm cihazlarının temin edilmesi tek başına bu ortaklığın tüm şartlarını karşılamasına karşın, ArcelorMittal aynı zamanda Endress+Hauser’in deneyimli uzmanlarının proses otomasyonu ve proje yönetimi konularında sağladığı danışmanlık ve destekten de
yararlanmaktadır.
Özen ve sorumluluk
Enstrümantasyonun ve dijital ağın devreye alınmasına ilişkin kalite, güvenlik ve verimlilik gereksinimlerini karşılamak için Endress+Hauser, uzmanlığıyla bilinen iki şirket olan SNEF ve Cegelec ile ortak hareket etmeye karar verdi. Bu ortaklığın amacı, tüm ekipmanların belirlenen zaman çizelgesi içinde planlanması, tedarik edilmesi,
kurulması ve devreye alınmasıydı.
Bu konsorsiyumun temelinde takım çalışması ve karşılıklı teknik ve endüstriyel bilgi değişimi yatıyordu.
Endress+Hauser'de 26 yıldan uzun süredir ArcelorMittal Hesap Yöneticisi olan André Amar müşterinin en acil değişim isteklerinin bile en hızlı şekilde gerçekleştirilmesini sağladı.
En etkili destek
Endress+Hauser’in uzman teknisyenleri 1 100 sensörü doğrudan yüksek fırın üzerinde devreye alırken diğer 700 sensörü de gaz temizleme sistemi ve cüruf işleme gibi yardımcı işleme merkezlerinde kullandı. Bütün bu cihazlar dijital ağ ile birbirine bağlandı. Yüksek fırın üzerinde PROFIBUS ile bağlı 400'den fazla sensör bulunuyor.
Enstrümanlar, uzun süreli servis sözleşmelerinin avantajlarından yararlandı. Operatörler açısından ise FieldCare ve W@M – Yaşam Döngüsü Yönetimi gibi yazılımlar sayesinde parkın yönetimi daha kolay hale geldi.
Maksimum üretim ekipmanı verimliliği için
Yüksek fırının refrakter astarının ömrü 20 sene olduğundan bu Akdenizli devin 20 yıl boyunca tam kapasitede çalışmasını sağlayacak. Aslında Alphonse Fabiani fieldbus ile bağlı olan cihazların sunduğu tüm olanaklardan faydalanmak istiyor.
Birçok insan, tek ekip, tek bir dev
Bu proje, deneyim ve ekip çalışmasının bir hizmet sağlamak üzere nasıl bir araya geldiğini çok güzel açıklıyor. 95 günlük duruş süresinin ardından 1 numaralı yüksek fırının kullanım ömrü uzatıldı.
Bu başarıdan sonra Endress+Hauser, ArcelorMittal ile Fos-sur-Mer tesisindeki 2 numaralı yüksek fırını da yenilemek için bir kez daha ortaklık kurdu.
Endress+Hauser servisleri
Ana Enstrüman Tedarikçisi (MIV) olarak Endress+Hauser
Proje yönetimi
Platform testlerinin uygulanması (saha ağı tasarımı, PROFIBIS uyumluluk raporları)
Ölçüm enstrümanlarının (akış, basınç, sıcaklık) tasarımı ve tedariği. 1800'den fazla enstrümanın montajı, devreye alınması ve 60 km'den fazla kablonun döşenmesi
Fieldbus entegrasyonu
Saha ağı doğrulama
Devreye alma
Eğitim
Konsinye stoğu
